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显微金相图像分析仪采集图像清晰,测量方法科学准确,图像分析专业智能,报告输出图文精美,并具有灵活的扩展功能(如图像获取、图像分割、图象变换等),可以测量面积、周长、形状因子、等效直径、最大直径、最小直径等几十种形态参数,它能对图像进行采集、显示、处理、测量结果的分析、报告的编辑,以及图文报告的打印输出,可将来自摄像头、扫描仪、数码相机等数字/模拟设备的图像信息进行数字化处理,实现了全部信息的实时化、彩色化、智能化,其强大的图像处理和分析功能,将操作者的人为误差降至最低,使过去的繁琐而劳累变为简单、快捷和方便。大大提高了检测人员的工作效益,是企业提高产品检测质量的得力助手。也是一切使用显微镜技术人员进行定量分析的必备设备。

技术特点

本系统运用先进的计算机图象处理分析技术取代了传统的照相机拍摄、人工显微镜目测计数法,从图像的实时采集、显示、图像处理到检验结果的分析、报告单的编辑至彩色图文报告的打印,实现了全部信息实时化、智能化数字化;
系统采用专业级真彩色图像采集卡,兼容性极佳,可接驳各种标准的视频数字输入信号,操作界面友好、清晰、简单,所有内容一目了然,图像采集区域可任意定义,对比度、亮度和饱和度等可实时调整,可对图像进行旋转、文字标注、图形标注和色彩变换等处理。
系统可以存储多种格式的图像数据文件,可以自由的与WINDOWS上流行的多种图像软件共享图像数据;
系统分析结果数据文件采用标准数据库格式,可在流行的数据库软件(如:EXCEL、WORD等)系统上使用;
系统可同时测量多种几何参数项目,视场内的颗粒个数没有限制;颗粒测量结果与屏幕显示(回显)相互对应;
金相软件符合GB、ASTM等多种标准;
图像、数据库管理功能:可将日常生产及典型或标准图谱及数据存档,具备图像管理、查询、检索、统计等功能;
系统还可在自动聚焦、自动平台工作方式下进行多视场的连续自动测量,为使检验结果更为准确、客观、方便、快捷提供了一种现代高科技、高智能型的检测工具。
主要软件功能:

(1) 通用图象处理/分析

图象控制:图象采集、存储、显示、图象处理、图象编辑、图象打印;
数学形态学测量:颗粒面积、周长、等效直径、高度、宽度、最大直径、最小直径、颗粒计数、颗粒位置等数十种几何参数等;
灰度图象处理:平滑、拉伸、滤波、边缘检测、拉普拉斯变换、索伯算子等;
二值图象处理:腐蚀、膨胀、填充、清除等;
图象结果处理:结果显示、排序、统计、分类、存/读盘、打印等;
图象系统设置:亮度/对比度调整、定标、象素座标和灰度值显示等;
(2) 金相测量/分析软件

晶粒度测量评级(晶界提取、单相晶粒度、双相晶粒度等测量);
非金属夹杂物测量评级;
球墨铸铁测量评级(球化率、石墨大小评定、珠光体、铁素体、磷共晶等测量);
球墨铸铁石墨含量定量分析:石墨的面积率、大小分布等测量;
灰铸铁测量评级(石墨长度、珠光体、铁素体、磷共晶、碳化物等测量);
相含量测量评级(铁素体、奥氏体型不锈钢а相含量测量);
低碳冷轧钢板铁素体晶粒度测量评级;
脱碳层、渗碳层表面涂层、厚度、深度等测量;
脱碳层、渗碳层定量分析:珠光体、铁素体等百分含量测量;
汽车渗碳齿轮残奥级别测量评级;
碳钢石墨化金相测量评级;
高碳钢索氏体中索氏体、铁素体含量测量评级;此标准由本公司法人代表吴建扬参与起草
高硅铝合金中初晶硅、共晶硅测量评级;
显微组织定量分析:钢筋中铁素体、珠光体及马氏体和贝氏体百分含量测量;
马氏体针长测量评级;
屈氏体含量测量